隨著技術(shù)和設(shè)備的不斷改進(jìn)，振動(dòng)光飾工藝被越來越多地應(yīng)用在金屬表面處理加工領(lǐng)域。幾乎任何種類、任何形狀的零件都可以通過振動(dòng)光飾工藝來達(dá)到高質(zhì)量的表面效果，且能保證工藝的穩(wěn)定性和連續(xù)、可重復(fù)的生產(chǎn)。

質(zhì)量——有些用戶認(rèn)為表面精整工藝是介于機(jī)械加工和末期的如電鍍、拋光或涂漆間的一種初加工過程。然而，今天的表面精整工藝已經(jīng)是能達(dá)到非常高表面質(zhì)量的精加工技術(shù)，尤以振動(dòng)光飾典型，結(jié)合特定的介質(zhì)和化合物，可取得光飾性和功能性具佳的零件表面狀況，有些情況下，可以取代掉電鍍過程。

這種經(jīng)濟(jì)、高效的振動(dòng)光飾技術(shù)應(yīng)用相當(dāng)廣泛，從汽車零部件、光學(xué)眼鏡零件、金屬緊固件、到珠寶首飾。振動(dòng)光飾除了表面光澤、美化作用外，其功能性應(yīng)用也越發(fā)流行，特別是那些對(duì)于表面粗糙度和耐磨性能要求高的零件。

效率-——要達(dá)到高效率的表面精整，主要取決于兩方面因素。

優(yōu)化的技術(shù)（例如采用高速振動(dòng)機(jī)制）；

優(yōu)化的設(shè)備的多合一功能精整設(shè)備將原來需要幾臺(tái)不同機(jī)器分別完成的清理毛刺、拋光/光整、研磨、倒圓角、去氧化皮等污垢，用一臺(tái)設(shè)備即可一次性完成。隨著技術(shù)和設(shè)備的進(jìn)步，該工藝的應(yīng)用領(lǐng)域得到發(fā)展，醫(yī)療器械（假肢和其他植入性器械）、汽車鋁合金件、輪轂、發(fā)動(dòng)機(jī)部件（驅(qū)動(dòng)齒輪、變速箱殼體、傳動(dòng)元件）、渦輪葉片等等，經(jīng)精整處理的零件，無論是外觀、性能和使用壽命都大大提高。

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