產(chǎn)品簡(jiǎn)介：刀具在精磨之后，涂層前的一道工序，其名稱目前國內(nèi)外尚不統(tǒng)一，有稱“刃口鈍化”、“刃口強(qiáng)化”、“刃口珩磨”、“刃口準(zhǔn)備”或“ER（Edge Radiusing）處理”等。通過對(duì)刀具進(jìn)行去毛刺，平整，拋光的處理、從而提高刀具質(zhì)量和延長(zhǎng)使用壽命。
一、刀具鈍化拋光的目的：
1.提高刀具的使用壽命。
2.提高機(jī)床的加工效率。
3.降低工件的表面粗糙度。
二、刀具鈍化的主要效果：
1.刃口的圓化：去除刃口毛刺、達(dá)到***一致的倒圓加工。
2.刃口毛刺導(dǎo)致刀具磨損、加工工件的表面也會(huì)變得粗糙。
3.經(jīng)鈍化處理后，刃口變得很光滑，極大減少崩刃，工件表面光潔度也會(huì)提高。
三、對(duì)排削槽的拋光處理：
1.對(duì)刀具凹槽均勻的拋光提高表面質(zhì)量和拍削性能。
2.槽表面越平整光滑，排屑就越好，就可實(shí)現(xiàn)更高速度的切削；同時(shí)表面質(zhì)量提高后，也減少了刀具與加工材料咬死的危險(xiǎn)性，并可減少40%的切削力，切削更流暢。
四、刀具鈍化拋光的方式：
1.毛刷。
2.噴砂。
3.拖拽式拋光機(jī)。
其中毛刷與拖拽式的應(yīng)用***為廣泛。
特點(diǎn)：
獨(dú)立的夾頭：確保了每個(gè)夾頭都能單獨(dú)旋轉(zhuǎn)，避免了工件之間的相互碰撞，提高生產(chǎn)效率；
自動(dòng)化程度高：通過中央PLC控制系統(tǒng)，可以任意設(shè)定運(yùn)行速度、回轉(zhuǎn)周期及時(shí)間等，及其
可以自動(dòng)進(jìn)行正反轉(zhuǎn)切換。一臺(tái)機(jī)配有32個(gè)夾頭，加工產(chǎn)品數(shù)量為192個(gè)，完成操作周期
后自動(dòng)停止，夾頭自動(dòng)抽離研磨桶回升到初始位置。
用途：
通過不同夾頭，磨料和工藝的配合，被廣泛應(yīng)用于刀具刃口鈍化、導(dǎo)圓、涂層后拋光；珠寶、
首飾、飾品等***研磨拋光；表殼、表帶等鏡面拋光及醫(yī)療器械的研磨處理。
